目前，化工装备行业要实现可持续发展，密切关注行业发展的重点和热点，把握机遇，因势利导。

　　一要关注石油和化工行业去产能压力。石油化工行业去产能压力依然巨大。特别是随着炼油产能过剩的隐忧进一步加剧，炼油行业将加速整合，淘汰落后产能，催生节能等新技术新工艺的发展，行业要及时调整产品结构和新产品技术开发。

　　二要关注绿色化工发展思路的转变。过去行业往往只重视末端污染治理，通过环境保护设备和技术减少污染排放。近年来，绿色化工发展思路逐步从末端治理向源头减排转变。生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，这将为装备行业发展提供更多新机遇。

　　三要关注装备行业整体发展方向。目前行业正面临跨境资本波动和内部调整，企业存在内部调整和转型双重压力，需要及时调整发展方向。一方面，行业将向高技术、大规模、集约化方向发展，实力企业将发展一体化产品链和高技术含量、高附加值的新产品，加快产品优化和产品结构调整，不具有经济规模、生产技术落后的企业将面临淘汰。另一方面，加快智能化工厂建设、确保产品质量的稳定提升，为业主提供从绿色设计智能制造到服务的全寿命周期服务方案。这需要企业加大供给侧结构性改革，加快协同制造与智能化工厂建设，在产业链中准确定位，在细分市场中提供差异化产品和定制化服务。

　　四要关注企业核心竞争力建设。按照自主创新、突破重点的思路，推动市场潜力大、附加价值高的重点新产品、关键技术的产业化，提升企业的核心竞争能力。同时，推动行业团体标准建设，发挥标准的规范作用。企业应积极参与行业团体标准的制定工作，通过制订更高的产品及质量管理标准，推动企业核心竞争力建设。

　　五要关注装备制造企业质量提升和品牌建设。目前，国内主要装备制造企业设计制造技术有了很大进步，在产品质量、品种、价格上有较大优势，可以说与国外产品相差无几，但在国外专有技术限制的过程装备和关键零部件等方面还存在差距，竞争力相对较弱，特别是在精细化管理、制造工艺、过程质量控制方面尤为突出。随着国内市场的进一步开放，国外石化装备制造商的进入将进一步加剧市场竞争。这就需要企业积极响应国家质量提升战略，采用先进的信息化管理技术，引进智能制造，提高产品质量管理和制造工艺水平，不断提升企业产品质量和服务能力，推进自有品牌建设，实现行业整体质量和效益的提升。

　　六要关注“一带一路”。随着单边主义和贸易保护的抬头，特别是中美贸易摩擦，锅炉、钢材、轮胎和橡胶机械等出口会受到较大影响，下一步也会影响到压力容器领域。面对当前形势，企业更应重点关注“一带一路”，准确把握机遇，以产能合作、基础设施及重大项目建设和贸易往来等为重点，把国内特色装备、自有技术、优势产品和相关服务带出去，以多元化的形式扩大市场。

　　七是关注行业边际效益的开发。化工装备行业主要涉及石油化工设备、油气开采设备，还涉及橡胶机械、搪玻璃设备等部分行业。在当前行业深度调整的背景下，具备能力的装备制造企业，要充分发挥行业在压力容器质量保证体系建设以及制造工艺方面的优势，向工程机械、交通运输装备、清洁能源储运装备、LNG动力船用装备、海工装备、深海开采平台、工业重型钢构等边际领域拓展，弥补行业发展内生动力和传统市场的不足。