一、结构特点、混合原理

　　静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋、时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使流体在管道截面上的温度梯度、速度和质量梯度明显减少，促使互不相溶的流体在管道内产生“切割”、“移位”、“旋转”、“重叠”等运动，从而达到良好的混合效果。

　　产品型号标注

　　二、静态混合器选型：

　　1.静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性(如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等)。SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统压降较大。而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。

　　- 由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型;而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸(管径)。

　　- 当然，您也可通过进行计算选型。

　　示例

　　V型静态混合器：dh=2.3 DN25 PN1.6 L=500, 不锈钢法兰，低碳钢管道，表示成SV-2.3/25-1.6-500C.S.

　　双孔道H型静态混合器：dh=4.5 DN20 PN2.5 L=200，不锈钢管道法兰，表示成SH-4.5/20-2.5-200S.S,其法兰的连接尺寸：PN2.5、DN25

　　压力损失及计算示例

　　对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺本身不会构成主要矛盾，对系统压力较低的工艺过程则要进行压力降计算，以适应工艺要求。

　　SV型、SX型、SL型静态混合器压力损失计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率和摩擦系数的影响。

　　SV型、SX型、SL型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系

　　SH型、SK型静态混合器压力损失计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数f来表示：

　　SH、SK型雷诺数ReD和摩擦系数f的关系：

　　压力损失计算实例(SV型)

　　符号说明

　　三、分配器：

　　分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股，然后进入静态混合器进行混合。分配器的型式通常分为两种，即三通管式和射流器式。其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多;而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。

　　分配器可以自己制作(如三通管式的要求不高)，也可以委托定制。

　　从工艺流程图中可知，在静态混合器前端必须配置有分配器。而所谓的分配器就是将两股或两股以上的流体汇集、吸附并合并成一股，然后传送给静态混合器进行混合。在实际操作中，静态混合器前端所配备的分配器还起着预混合和平衡压差的作用。因此，正确选用好分配器是保证混合效果的关键之一。

　　1、如果对两种等量、等压流体(如液-液、汽-汽)进行混合，所需配置的分配器就比较：简单。见下图

　　这是一个典型的三通管形式的分配器，三端均采用法兰接口。A、B端为两种物料的进口;C端为出口，可直接联接静态混合器。

　　2、但对于不等量、不等压或形态不一样(液-汽)的流体进行混合时，再采用上述的三通管形式的分配器显然不行。例如：1、当两种流体的压力不同时，并且A端压力远大于B端压力，假设A端与C端等压，会造成B端输送堵滞，甚至回流。2、当两种不同形态的流体(液-汽)需要混合时，也假设A端与C端等压，在B端会形成气阻。由此可以看出，要适应和满足上述的需要，就必须采用一钟新颖的分配器。射流器就是应用最为广泛的分配器之一，它的工作原理见下图：

　　这是一个射流式分配器示意图，是按照文丘里原理设计而成。按照其原理，流体在从A端高速喷射(喷嘴)到突然扩张(扩张室)的过程中，会产生一定的负压差(真空气室)，使得旁路B端的流体因负压而被吸入。

　　目前市场上所见到的各式各样射流式分配器均按照这一原理设计而成。

　　由此可见，常用的分配器类形主要有三通管式和射流器式两大类，但由于应用和作用的不同又可做成不同形式。

sx混合器规格

sv混合器规格

sl混合器规格

sk混合器规格

sh混合器规格